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石油化工行业防爆电机的选择

标签: 石油化工 防爆电机 选择 ||  时间:2013-10-22 || 浏览:634
随着我国经济的飞速发展,石油化工行业作为我国主要的能源工业和原材料工业,对石油以及石油产品等需求量也不断增加。

随着我国经济的飞速发展,石油化工行业作为我国主要的能源工业和原材料工业,对石油以及石油产品等需求量也不断增加。石油化工所需原材料均含有大量的易燃易爆物质,这就要求其生产过程中的设备都须具备防爆功能,并根据实际工艺达到定量的参数规格要求后才可安装使用。防爆电机作为主要的动力设备,在石油化工生产装置中起着不可忽视的作用。防爆电机可以用来驱动石油化工行业中的泵、风机、压缩机、减速机等一些传动机械。因此,在石油化工行业中,对防爆电机的选择成为每一位石油化工从业者人员的必修课。

在石油化工厂中,发生爆炸的环境因素有:存在可燃性气体或蒸汽;该物质能够和氧气或空气混合形成爆炸性物质;混合物由电气或机械源引燃,或由表面温度引燃。表面温度是因电源的原因而升高并有可能达到混合物的引燃温度。易燃性石油和化工产品在生产、加工、运输和储存过程中极易产生挥发性物质,当其和空气混合后,就能够形成具有爆炸性浓度的混合物。同时,石油化工设备需使用大量防爆电机,这就需要根据场所危险等级的不同来选择较适合的防爆电机。

根据相关标准的有关规定,爆炸危险场所通常分为三类,即0区、1区和2区。

0 区场所:指爆炸性气体连续存在或长时间出现的场所。如容纳汽油的油罐内液面至罐顶排气孔处的罐内空间。

1 区场所:指正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所。如因工作需要取出产品或开闭容器盖子等而可能导致可燃物泄漏的场所。

2 区场所:指正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,但在异常状态时,偶尔发生且仅是短时存在爆炸性气体的场所。如因腐蚀、老化等原因而导致可燃物泄漏的场所。

危险场所形成原因主要是存在可燃物质释放。释放源按照释放的持续时间可分为三个等级,即连续释放级、1级和2级。一般情况下,连续释放源形成0 区危险场所,1级释放源形成1区危险场所,2 级释放源形成2区危险场所。但良好的通风效果可降低场所的危险等级。

防爆电机按其防爆形式又分为隔爆型d、增安型e、本质安全性i等。防爆电机在石油化工行业的选择标准是:

1、根据标准GB3836.15-2000 在0区场所不使用电气设备或仅使用本安型ia防爆电机;在1区场所中使用本安型(ia或ib)、隔爆型或增安型;在2区场所中使用本安型、隔爆型或增安型等防爆电机。

2、在标GB3836.1-2000 中,防爆电机分Ⅰ类(煤矿用电气设备)和Ⅱ类(除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备)。因此,石化场所中应选择使用Ⅱ类防爆电机。

3、针对危险场所中不同的爆炸性气体,Ⅱ类防爆电机又分为ⅡA、ⅡB、ⅡC。其中,A、B、C 是按照爆炸性气体的较大安全间隙或较小点燃电流的测定值进行的分级。其中标志ⅡB电机可适用ⅡA 电机的使用条件,标志ⅡC电机可适用ⅡA及ⅡB电机的使用条件。用户可根据场所的气体混合物的具体分级情况选择电动机。

防爆电机都要求在铭牌上表明电机的防爆形式及防爆标志,可用于工厂加工场所。根据电机防爆标志的内容,结合使用场所的危险等级及存在的爆炸性气体进行对比分析,就能对使用的防爆电机作出恰当的选择。